在許多情況下，也可以通過故障的形式來判斷生物質(zhì)破碎機(jī)的故障分析。 不同的故障具有不同的性能。 關(guān)于在使用生物質(zhì)破碎機(jī)過程中產(chǎn)生的熱量，須進(jìn)行認(rèn)真認(rèn)真的檢查。
  當(dāng)發(fā)生此類問題時，在生物質(zhì)破碎機(jī)的運行過程中，會產(chǎn)生摩擦聲，并帶有明顯的擺動現(xiàn)象。 此時，操作員應(yīng)關(guān)閉設(shè)備并拆卸軸承。 修整摩擦部分，然后根據(jù)需要重新組裝生物質(zhì)破碎機(jī)設(shè)備的軸承。
  在生物質(zhì)破碎機(jī)的操作過程中，請確保沒有其他雜質(zhì)難以破碎的物料被破碎。 應(yīng)防止設(shè)備錘子在被這些雜質(zhì)撞擊后產(chǎn)生火花。 另一方面，應(yīng)防止這些難以破碎的物料在破碎腔中破碎后，篩板受損，影響整體破碎效果。 有足夠的風(fēng)量以確保該風(fēng)量具有相對較高的篩孔穿孔速度，這可以提高破碎物料通過篩孔以排除篩板的速度，并且足夠的風(fēng)量可以分離破碎物料 和雜質(zhì)。 我們改進(jìn)的進(jìn)料裝置的目的是允許將物料粉碎到生物質(zhì)破碎機(jī)中，以保持進(jìn)料盡可能均勻，并保持設(shè)備的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)電流之間的相對穩(wěn)定性。 并要求相應(yīng)調(diào)整進(jìn)料流量，以確保生物質(zhì)破碎機(jī)的工作電流始終穩(wěn)定。 從生物質(zhì)破碎機(jī)設(shè)備的工作要求來看，加料裝置的機(jī)理直接影響設(shè)備的破碎效果。

  面對這種情況，首先，我們須能夠正確地確定這是正?，F(xiàn)象還是由故障引起。 這個非常重要。 這與我們對生物質(zhì)破碎機(jī)的下一個操作有關(guān)。
  生物質(zhì)破碎機(jī)在調(diào)試的時候，需要注意哪些問題呢？*********跟大家分享一下。
  1、新機(jī)器運用前,首先要打開上蓋查看動,定刀片與定刀片之間的距離,動刀片與定刀片的間隙為0.2mm-0.3mm佳.(動刀處有調(diào)節(jié)栓)。
  2、查看固定篩網(wǎng)底部的螺栓是否松動,然后放下上蓋,壓緊螺栓。
  3、主機(jī)輪與動力輪外斷面又須在一個平面上,皮帶上好后,松緊調(diào)節(jié)要適度,不可過松或過緊。
  4、開機(jī)前可先用手滾動皮帶輪,滾動中不得出現(xiàn)摩擦聲和磕碰現(xiàn)象,正常后方可開機(jī),查看工作方向,方可正常出產(chǎn).由此可見裝置前的調(diào)試是非常重要的。運用生物質(zhì)破碎機(jī)的客戶千萬不能粗心的。